Výrobní proces tekutého silikonového kaučuku zahrnuje především kroky, jako je příprava suroviny, míchání kaučuku, lisování, vulkanizace, následné zpracování a kontrola kvality. Následuje podrobné vysvětlení těchto kroků:
1. Příprava surovin
Hlavní surovinou tekutého silikonu je oxid křemičitý (oxid křemičitý) a podle potřeby se přidávají chemikálie, jako je kyselina boritá a kyselina fosforečná. Tyto suroviny je třeba rozemlít a prosít, aby byla zajištěna čistota a jednotnost. Navíc pro některé barevné nebo speciální tekuté silikonové produkty je třeba připravit odpovídající barviva nebo přísady.
2. Směs pryže
Dávkování a míchání:Tekuté silikonové suroviny se obvykle dělí na lepidlo A a lepidlo B. Během procesu míchání je nutné pomocí kvantitativního zařízení přesně kontrolovat poměr lepidla A a lepidla B (obvykle 1:1) a plně je promíchat statickým mixérem. Vyžaduje-li výrobek barvu, je také nutné vybavit se skupinou čerpadel barev a částí pro dávkování barvy pro přidávání a míchání barviva.
Plastifikace:Směsný kaučuk musí projít plastifikačním systémem, aby se zajistilo, že má dobrou tekutost a plasticitu, což je vhodné pro následné lisovací operace.
3. Lisování
Lisovací metody tekutého silikonu zahrnují především lisování a vstřikování.
Metoda lisování:Směsný kaučuk nebo předtvarovaný polotovar se vloží do dutiny formy a poté se lisuje na stroji a současně se zahřívá a vulkanizuje, aby se získaly hotové díly. Tato metoda má jednoduché vybavení a silnou všestrannost, ale efektivita výroby je relativně nízká.
Metoda vstřikování:Kaučuk je přímo vstřikován do dutiny formy za účelem vulkanizace prostřednictvím vstřikovacího stroje na pryž. Tato metoda má vysokou efektivitu výroby a stabilní a spolehlivou kvalitu produktu, ale vyžaduje drahé vstřikovací zařízení. Během procesu vstřikování je třeba řídit parametry, jako je rychlost vstřikování, teplota a tlak, aby byla zajištěna kvalita lisování produktu.
4. Vulkanizační ošetření
Lisovaný tekutý silikonový výrobek je potřeba vulkanizovat, aby ztuhnul a dosáhl požadované tvrdosti a tvarové stálosti. Proces vulkanizace se obvykle provádí ve vulkanizačním zařízení a je třeba kontrolovat teplotu a čas. Po dokončení vulkanizace bude mít produkt stabilní fyzikální a chemické vlastnosti.
5. Následné zpracování
Po dokončení vulkanizace je třeba produkt oříznout a vyleštit, aby se odstranily otřepy a zbytky, aby byl jeho povrch hladký a uklizený. K zajištění čistoty a sucha produktu je navíc nutné provést nezbytné čištění a sušení.
6. Kontrola kvality
Kontrola kvality je vyžadována po každém výrobním spojení. Kontrola kvality zahrnuje kontrolu vzhledu, kontrolu velikosti, kontrolu výkonu atd., aby bylo zajištěno, že tekuté silikonové výrobky splňují příslušné normy a požadavky zákazníků. Pouze produkty, které projdou kontrolou, mohou vstoupit na další odkaz nebo být zabaleny a odeslány.
Stručně řečeno, proces výroby tekutého silikonu je složitý a jemný proces, který vyžaduje přísnou kontrolu parametrů a požadavků na kvalitu v každém článku, aby byla zajištěna kvalita a výkon konečného produktu.