Pokud jde o silikonové produkty, věřím, že mnoho přátel je zná. V našem každodenním životě máme často ochranná pouzdra na elektronické výrobky, silikonová ochranná pouzdra na mobilní telefony, ochranná pouzdra na reproduktory Bluetooth atd., stejně jako dětské výrobky, jako jsou silikonové kojenecké láhve a dudlíky. Dá se říci, že silikonové produkty úzce souvisely s naším životem. Rozumíte výrobnímu procesu silikonových produktů? A co výrobní proces? Rozumí se, že v současné době existují dva způsoby výroby silikonových produktů. Jedním z nich je výrobek, který je lisovaný v pevném stavu se směsnou pryží, a druhým je výrobek, který je vstřikován do tekutého silikonového kaučuku.
Je nutné pochopit, že materiál silikonového produktu vyrobený prvním procesem je vulkanizován peroxidem, což vyžaduje různé procesy, jako je míchání pryže, otevírání, ořezávání, vážení, lisování a trhání. Použití tohoto procesu k výrobě silikonových produktů se používá hlavně pro aplikaci silikonových produktů nižší třídy; kromě toho se silikonové výrobky vyrobené druhým procesem přímo vykupují zpět dvousložkové uzavřené barely silikonu a používají se vstřikovací lis na tekutou silikonovou pryž Přímá výroba, po instalaci strojního zařízení se tok celého materiálu provádí v uzavřeném stavu, bez ručního zásahu, takže nedojde k jeho znečištění. Materiál použitý v tomto procesu je vyroben z platiny jako vulkanizátoru, která je velmi šetrná k životnímu prostředí. Je široce používán ve špičkových průmyslových odvětvích, jako je lékařská péče a kojenecké výrobky.
Při výrobě silikonových výrobků se běžně používají následující typy výlisků. jaké jsou rozdíly?
1. Proces vytlačování:Stejně jako vymačkáváme zubní pastu, vytlačovací hlava je také tvarem průřezu výrobku s určitou délkou. Působením síly a teploty byl produkt, který vychází z hlavy, vulkanizován a formován. Výrobky vytvořené tímto způsobem jsou obecně výrobky ve tvaru pásů a průřezy výrobků mohou být různé. Například obdélníkové pásy, kruhové silikonové trubice atd
2. Proces odkapávání lepidla:Surovina silikonového kaučuku je v kapalném stavu a surovina je balena do injekční stříkačky. Surovina se nakape na formu pneumatickým a ručním ovládáním a poté se zahřívá a vulkanizuje do formy. Tento proces je ruční proces, který vyžaduje hodně práce. Produktivita tedy není vysoká. Má vlastnost, že výrobek lze zakápnout více barvami podle požadavků. Takže tento druh řemesel je většinou pro ruční práce. Například vícebarevné silikonové náramky, silikonová pouzdra na mobilní telefony s různými barevnými vzory atd
3. Proces lisování za tepla v pevném stavu:Tento proces využívá teplotu a tlak hydraulického lisu k vulkanizaci produktu pomocí formy. Tento proces má relativně nízkou cenu, vysoký výkon a široce používaný. Většinou se používá pro monochromatické silikonové výrobky. Lze jej aplikovat i na dvoubarevné a dvojtvrdé výrobky nebo vícebarevné a vícetvrdé výrobky, ale struktura výrobku není flexibilní a omezená. Lze jej aplikovat i na plastové a kovové obklady, které jsou rovněž strukturálně nepružné a mají teplotní požadavky na balené předměty. Obecně se požaduje, aby zabalené předměty vydržely 180 stupňů Celsia bez deformace.
4. Proces vstřikování kapalinou:Zařízení potřebné pro tento proces zahrnuje stroj na vstřikování silikonu a lis. Jeho surovina je vodní tloušťka, rozdělená na dvě složky A a B. Jeho princip je: pomocí lisovacího stroje lisovat suroviny složek A a B do sudu vstřikovacího stroje v poměru 1:1 a poté ji vtlačte do dutiny horké formy skrz trysku, aby se vytvořila. Formovací teplota tohoto procesu je poměrně nízká, stačí 130 stupňů. Lze jej použít pro přelití plastů, které jsou méně odolné vůči vysokým teplotám, což má výhody oproti termokompresnímu lisování v pevné fázi. Má vysoké výnosy a snadno se automatizuje. Náklady na suroviny jsou však několikanásobně vyšší než u pevných surovin silikagelu.
Proces výroby silikonových produktů jsme již pochopili, jaké jsou tedy výrobní procesy?
1. Výběr materiálu, vyberte vhodný materiál ze silikonového kaučuku podle prostředí použití produktu a požadavků na kvalitu, jako je odolnost produktu proti opotřebení, odolnost proti oleji, odolnost proti kyselinám, odolnost proti zásadám, odolnost proti vysokým a nízkým teplotám, pevnost v tahu atd., a použijte to k určení jaký materiál je rozumnější zvolit.
2. Rafinace. V mnoha případech jsou suroviny, které nakupujeme, pouze surový kaučuk, který nelze přímo použít ve výrobě a je nutné druhotné zpracování. Říkáme tomu rafinace. Rafinace znamená přidání urychlovačů do surového kaučuku v určitém poměru. Toner a další pomocné formovací přísady pro splnění požadavků výroby.
3. Řezání. Po rafinaci se získá celý kus materiálu. Dále podle struktury a velikosti výrobku je potřeba celý kus materiálu nařezat na finální materiál o stejné hmotnosti, tvaru a velikosti, jakou potřebujeme.
4. Tváření. Po dokončení výše uvedených prací je nejdůležitějším krokem formování. Musíme vložit materiál nařezaný v předchozím kroku do formy ze silikonové pryže a provést lisování za tepla podle předem nastavených parametrů procesu, abychom nakonec dostali to, co potřebujeme. Samozřejmě existují i produkty, které lze získat přímým vstřikováním materiálu do dutiny formy přes vstřikovací stroj namísto lisování za tepla, což je obdobný princip jako u injekční stříkačky.
5. Zpracování/kontrola. Po formování získáme celý kus produktu. Potřebujeme oddělit část produktu, kterou potřebujeme, od středu, poté odstranit otřepy produktu a zkontrolovat vzhled produktu. Kvalifikovaný výrobek ze silikonového kaučuku je zatím také kompletní.
Samozřejmě ne všechny procesy výroby silikonových produktů jsou takové, jak je popsáno výše. Konkrétní plán je stanoven podle skutečné situace a požadavků zákazníka na kvalitu produktu! Nelze to paušalizovat.