1. Proces formování LSR
Proces formování LSR zahrnuje hlavně následující metody:
Injekční lisování
Charakteristiky procesu:Po smíchání komponent A a B v poměru 1: 1 pomocí měřicího zařízení je vstříkněte do horkého běžce a použijte vstřikovací lisovací stroj k jejich přímému formování.
Výhody:Vysoká přesnost, vysoká účinnost, vhodná pro hromadnou výrobu a dobrou konzistenci produktu.
Oblasti aplikace:Mateřské a dětské výrobky, 3C elektronické výrobky, automobilové příslušenství atd.
Tormování komprese (pevná na kapalinu)
Charakteristiky procesu:Nalijte smíšenou LSR do kompresní formy a ztuhněte ji tlakem a teplotou.
Výhody:Vhodné pro transformaci stávajících pevných silikonových továren a existujících zdrojů plísní.
Oblasti aplikace:Přechodná produkce nebo speciální strukturální části.
Reverzní formování/lití
Charakteristiky procesu:Nalijte smíšenou LSR do konkrétní formy a ztuhněte ji při teplotě místnosti nebo vytápění.
Výhody:Jednoduchý proces, vhodný pro malou dávku nebo přizpůsobenou výrobu.
Oblasti aplikace:řemeslo, přizpůsobené silikonové formy atd.
Lisování povlaku (povlak)
Funkce procesu:LSR je rovnoměrně potažen na substrátu škrabkou, válcovým povlakem nebo postřikem a zahříván na léčbu.
Výhody:Potahování tenké vrstvy lze dosáhnout, vhodné pro velké plochy nebo komplexní substráty.
Oblasti aplikace:Airbagy, lékařské obvazy, izolační pásky atd.
2. výhody procesu formování LSR
Vysoká přesnost a vysoká účinnost
Lisování vstřikování může dosáhnout přesnosti na úrovni mikronů, krátký výrobní cyklus a je vhodné pro automatizovanou produkci.
Vynikající výkon materiálu
LSR má vlastnosti vysoké elasticity, odolnosti proti vysoké a nízké teplotě (-60 stupeň na 250 stupňů), chemickou odolnost proti korozi, dobrá biokompatibilita atd., Vhodné pro aplikace na špičkové úrovni, jako je lékařský kontakt.
Ochrana a bezpečnost životního prostředí
Proces vulkanizace nemá žádné vedlejší produkty, je netoxický a bez zápachu a splňuje požadavky na ochranu životního prostředí.
Vysoká svoboda designu
Složité strukturální části, jako jsou tenké stěny, porézní a vložky, mohou být formovány tak, aby vyhovovaly různým potřebám designu.
Vysoký stupeň automatizace
Plně automatický proces formování snižuje ruční zásah a snižuje výrobní náklady.
3. nevýhody procesu formování LSR
Vysoké náklady na vybavení a formy
Injekční formovací stroje, formy a podpůrné vybavení jsou drahé a počáteční investice je velká.
Vysoké požadavky na řízení procesů
Parametry, jako je míchací poměr složek A a B, je třeba přesně řídit teplotu a tlak, jinak je snadné způsobit vady produktu.
Materiální odpad
Při lisování vstřikování budou běžci a brány produkovat odpad a míra využití materiálu je relativně nízká.
Komplikovaná oprava a údržba
Údržba zařízení a údržba plísní vyžadují odborníky a náklady na opravu jsou vysoké.
Omezená velikost produktu
Vzhledem k omezením tonáže vstřikovacího stroje a designu plísní je obtížné vyrábět nadměrné produkty.
4. Shrnutí polí aplikací
Proces formování LSR se široce používá v lékařských, elektronických, automobilových, potravinových, mateřských a dětských oborech díky své vysoké přesnosti, vysoce výkonné a environmentální ochraně. Například:
Lékařská pole:katétry, těsnění, implantáty atd.
Elektronické pole:tlačítka, těsnění, vodotěsné komponenty atd.
Automobilové pole:Olejové těsnění, těsnění, tlumiče nárazů atd.
Mateřské a dětské pole:dudlíky, dudlíky, zuby atd.
5. Vývojové trendy
S technologickým pokrokem se technologie formování LSR vyvíjí v následujících směrech:
Miniaturizace a přesnost:Splnění potřeb mikroelektronických komponent a zdravotnických prostředků.
Kompozitní formování:Sloučení plasty, kovy a dalšími materiály k dosažení multifunkční integrace.
Vývoj materiálů šetrných k životnímu prostředí:Snížení množství platinového katalyzátoru a snížení výrobních nákladů.
Automatizace a inteligence:Integrace internetu věcí a technologií umělé inteligence za účelem zlepšení efektivity výroby.