Aby se snížilo deformaci okrajů přenosu silikonového přenosu tepla, měla by být přijata komplexní opatření ze čtyř aspektů: optimalizace materiálu, řízení procesů, specifikace provozu a environmentální řízení . Následující jsou specifická řešení:
1. Optimalizace materiálu: Budování solidního nadace
Přesné porovnávání lepidla a substrátu
Adaptace materiálu: U obtížně vazebných látek, jako je nylon a lycra, by mělo být použito speciální lepidlo obsahující silikon nebo akrylát; Černé tkaniny musí přidat platinovou katalyzátoru anti-ocitu nebo použít lepidlo rezistentní na těžký kov .
Detekce stavu lepidla: Před použitím zkontrolujte trvanlivost lepidla a testujte viskozitu „metodou dotyku prstů“ (lehce stiskněte povrch lepidla prsty a výkres drátu do 3 sekund označuje normální viskozitu) .
Standardizace lepicího povlaku: Pomocí povlakového stroje pro ovládání tloušťky vrstvy lepidla (doporučené 25-30 μm) nebo použijte metodu vážení, abyste zajistili, že nátěr lepidla na metr čtvereční je větší než nebo rovný 20g .
Spolupracovat na povrchovém materiálu a lepidle
Přizpůsobení zakřivenému povrchu: Tělesa měkkých lahví (jako jsou silikonové produkty) používají měkké povrchové materiály, jako jsou PE a PVC, a tělesa tvrdá láhev (jako je PET), aby se zabránilo odrazu způsobenému tvrdým papírem .
Výběr typu adhezivního typu: Pro trvalé scénáře vložení použijte lepidlo s vysokou počáteční viskozitou (jako je 3M 467MP) a nízké zbytkové lepidlo (jako je 3M 300LSE) pro odnímatelné scénáře a ověřte se prostřednictvím testu peelingu 180 stupňů (standardní hodnota větší než 5N/25 mm) ...
Dynamická regulace laminačního napětí
Pomocí napínacího ovladače stabilizujte laminační napětí na 0.5-1.0 n/cm a pomocí laserového dálkového rozsahu monitorujte rovinnost štítku v reálném čase a automaticky upravte, když odchylka překročí 0 . 5mm.
2. Řízení procesu: Přesně proveďte parametry tepelného přenosu
Zlatý trojúhelník teplotního času
Kalibrace teploty: Pomocí infračerveného teploměru pro testování skutečné teploty horké desky ve více bodech (pokud je cíl 160 stupňů, je nutné zajistit, aby teplotní rozdíl mezi okrajem a středem je menší nebo roven 5 stupňů) . v zimě, může být substrát předehřen na 40 stupňů .} .} .
Časový gradientní test: Testování žehlení na různých tkaninách, zaznamenejte nejlepší čas (například 8-10 sekundy pro bavlnu a 5-7 sekundy pro polyester) a pozorujte hloubku penetrace v mikroskopu (větší nebo rovnající se 0 . 1mm je kvalifikována).
Tlak je aplikován ve fázích: První předtisk s 0 . 3MPA tlak po dobu 5 sekund, aby se odstranil vzduch, poté se zvýšil na 0,8 MPA a držel po dobu 3 sekund, aby se zajistilo, že lepidlo je plně fúzováno, a použijte tlakový senzor pro monitorování v reálném čase.
Vědecké stanovení načasování trhání
Proces trhání studeného: Po razítku na horkém zájmu nechte silikonový gravírovací film stát po dobu 3-6 minut a poté ho roztrhněte po vrstvě lepidla zcela vyléčena (stupeň vytvrzování je detekován diferenciálním skenovacím kalorimetrem DSC větší než 95%) .
Řízení rychlosti trhání: Servo motor řídí roztrhané zařízení a rychlost je stabilní při 0 . 5m/min, aby se zabránilo roztržení vrstvy lepidla v důsledku rychlého trhání.
3. Specifikace operace: Standardizovaný provozní proces
Metoda předběžného ošetření čtyřstupňového povrchu
Čištění: Otřete povrch substrátu isopropylalkoholem a vyfukujte jej stlačeným vzduchem, dokud není bez prachu (velikost prachových částic menší nebo rovná 5 μm) .
Aktivace: U materiálů s nízkou povrchovou energií, jako jsou PP a PE, se povrchové napětí zvyšuje na větší nebo rovnou 38 mn/m ošetřením korony (energie větší nebo rovná 3 kW) nebo ošetření plazmy (kyslíkový průtok 10l/min) .
Sušení: 60 stupňů cirkulace horkého vzduchu po dobu 5 minut, aby se zajistilo, že obsah povrchové vlhkosti je menší nebo roven 1%.
Umístění: Použijte laserový polohovací systém nebo polohovací otvory (průměr 2 mm), abyste zajistili, že štítek je soustředěn s odchylkou menší nebo rovné 0 . 2 mm.
Proces označování je implementován v krocích
Počáteční tlak: Pomocí silikonového válce se hodíte v jednom směru při tlaku 0 . 2MPA (rychlost 10 mm/s) k odstranění vzduchu mezi štítkem a substrátem.
Konečný tlak: Použijte škrabku 45 stupňů k kompaktu dvakrát při tlaku 0 . 5kg/cm² se zaměřením na oblast okraje.
Vyléčení: Po označování umístěte jej do prostředí 25 stupňů a 50%RH po dobu 24 hodin, aby lepidlo dosáhlo maximální síly vazby (testování adheze pomocí tahu po větší nebo rovné 48 hodin) .
4. Environmentální management: Vytvořte stabilní podmínky výroby
Kontrola teploty a vlhkosti
Produkční workshop: Teplota 18-25 stupeň, vlhkost 40-60%, instalace odvlhčovače (denní odvlhčovací kapacita větší než nebo rovná 50l) a zvlhčovače (atomizované částice menší než nebo rovné 3 μm) pro dynamické nastavení .
Materiál Warehouse: Teplota 15-20 stupeň, vlhkost menší nebo rovná 65%, použijte zapisovač teploty a vlhkosti (přesnost ± 0 . 5 stupňů) Pro monitorování v reálném čase jsou materiály v reálném čase uloženy mimo zemi (výška větší nebo rovná 15 cm).
Opatření na ochranu ultrafialu
Pro venkovní štítky přidejte do lepidla uv absorbéry (jako jsou benzotriazoles) nebo zakryjte UV blokováním povlaku (propustnost menší nebo rovná 5%) .
Produkční workshop používá anti-ultraviolet osvětlení (vlnová délka větší nebo rovná 400nm), aby se zabránilo předčasnému stárnutí lepidla .
5. Cílená řešení pro speciální scénáře
Technologie anti-warpingové technologie měkké láhve
Strukturální design: Silicone Label Reserves 3-5% Shrikage okraje, výška textu větší nebo rovná 3 mm a okraj je zaoblen (poloměr větší nebo rovný 0 . 5mm).
Proces instalace: Použijte výdejna lepidla horkého taveniny (přesnost ± 0 . 01ml) k vysunutí lepidla ve čtyřech rozích štítku a pomocí infračerveného vytápění (120 stupňů), aby lepidlo pronikl do mikropórů láhve.
Inovace označování na velkých površích zakřivení
Modifikace materiálu: Přidat 10-15% Elastomer (jako je SEBS) do povrchového materiálu filmu, aby se snížil modul ohýbání štítků na méně nebo rovný 500MPA .
Vakuové adsorpční značení: Použijte vakuový sací pohár (vakuový stupeň větší než nebo rovný -80 KPA), abyste adsorbovali štítek na zakřivený povrch, a současně aplikujte 0 {. 6MPA tlak po dobu 30 sekund.
Řešení proti varu pro kontejnery horkých plnění
Výběr lepidla: Použijte lepidlo epoxidové pryskyřice nebo polyuretanové lepidlo, které je odolné vůči vysokým teplotám 120 stupňů, a ověřte tepelnou stabilitu lepidla pomocí termogravimetrické analýzy TGA .
Optimalizace procesu: Proveďte test ponoření horké vody 85 stupňů (2 hodiny) bezprostředně po označení, abyste si všimli, zda je okraj štítku pokřivený, a upravte dobu vytvrzování lepidla na větší nebo rovné 15 minut .