Dopad vlastností PVC a silikonového materiálu na proces výdeje 2

Dopad vlastností PVC a silikonového materiálu na proces výdeje 2
Výdejní zařízení a rozdíly v parametru
Výběr zařízení
PVC: Vzhledem k vysoké viskozitě a potřebě pomoci vytápění se často používají vysokotlaké vydávací ventily (jako jsou plunžrové ventily) nebo šroubové dávkovače, spolu s vyhřívanými sudy, aby se zabránilo zhušťování materiálu a zajistilo nepřetržité vydávání.
Silikon: Silikon s nízkou viscozitou může být vydán pneumatickými výdejními ventily nebo výdejními prostředky; Vysoká viskozita nebo dvousložkový silikon vyžaduje statický mixér (aby zajistil rovnoměrné míchání lepidel A/B) a některé vyžadují vakuové odplyňující zařízení (aby se zabránilo bublinám po léčení).
Nastavení parametrů
PVC: Vyžaduje se vysoký dispenzní tlak (aby se vyrovnal s vysokou viskozitou), je nutná pomalá rychlost výdeje (aby se zabránilo stříkání) a teplota a čas pečení jsou přísně kontrolovány (aby se zabránilo nadměrnému pečení, zabarvení nebo nedostatečnému vyléčení).
Silikon: dvousložkový silikon vyžaduje přesnou kontrolu poměru adheziva A/B (např. 1: 1, 10: 1). Výdejní tlak a rychlost jsou upraveny podle viskozity. Teplota vytvrzování (např. Teplota místnosti 25 stupňů nebo zahřívání 60 stupňů) ovlivňuje účinnost vytvrzování, ale vyžaduje vyšší přesnost (aby se zabránilo selhání vytvrzování v důsledku nesprávných poměrů).