Tisk s vysokou hustotou efekt silikonové štítky přenosu tepla vyžaduje kombinaci vlastností materiálu s řízením parametrů procesu. Níže jsou uvedeny konkrétní provozní postupy a klíčové technické body:
1. Příprava materiálu a zařízení
Výběr silikonového materiálu
Použijte vysokou viskozitu, silikon s pomalým sušením (jako je tvrdost na pobřeží a 30- A50), abyste zajistili, že během tisku není snadné proudit a vytvořit silnou vrstvu lepidla po uzdravení.
Přidejte 3% -5% silikonového zahušťovače (jako je například plumovaný oxid křemičitý), abyste zlepšili tuhost materiálu a zabránili kolapsu tisku.
Obrazovka a vybavení
Použijte obrazovku 100-120 Síť z nerezové oceli, abyste se ujistili, že silikon prochází obrazovkou hladce a okraje jsou čiré.
Vybaven pecí s konstantní teplotou (přesnost teploty ± 2 stupň) a infračerveným vyrovnávacím strojem pro kontrolu koeficientu tepelné roztažnosti během procesu vytvrzování.
2. Proces tisku
Základní tisk lepidla
Použijte základní lepidlo specializované pro silikon tlusté desky (jako je polyuretan modifikovaný silikon) a tisk {{0}} vrstev, každou tloušťku vrstvy 0. 1-0. 15 mm.
Po vytištění každé vrstvy ji pečte do 80 stupňového infračerveného vyrovnávacího stroje po dobu 3-5 minut, aby se zajistilo, že vrstva lepidla je jednotná a bez bublin.
Potisk povrchu
Při přípravě povrchového lepidla je poměr silikonu k vytvrzovacímu činidlu striktně kontrolován při 1 0: 1 (poměr hmotnosti) a 0,5% -1% Fluorescenční barevná pasta nebo perel se přidá, aby se zvýšil vizuální efekt.
Tisk v {{0}} časy, pečte 80 stupňů po dobu 5 minut po každém tisku a ovládejte konečnou tloušťku na 0. 3-0. 5mm.
Parametry přenosu tepelného přenosu
Teplota: 160-170 stupeň (10-15 stupeň vyšší než běžný přenos), aby se zajistilo, že silikon je zcela roztaven.
Tlak: 0. 3-0. 4MPA. Příliš nízký tlak může vést k neúplnému přenosu silikonu a příliš vysoký tlak může rozdrtit substrát.
Čas: 15-20 sekundy, upravené podle tloušťky silikonu a materiálu substrátu.
3. klíčová technická kontrola
Léčba anti-kolapsy
Přidejte 0. 2% -0. 3% vláknitý výplň (jako je skleněné vlákno) do silikonu, aby se zvýšila odolnost proti deformaci vrstvy lepidla.
Po tisku jej okamžitě vložte do studeného vzduchového kanálu 0} pro rychlé chlazení po dobu 1 minuty, abyste ztuhli povrchovou strukturu.
Technologie ostření okrajů
Okraj obrazovky je zkosen 0. 1 mm, aby se snížila hromadění silikonu během tisku.
Po tisku použijte škrabku k jemnému stisknutí okraje v úhlu 45 stupňů, abyste vytlačili přebytečný silikon.
Zvýšení odolnosti proti povětrnostním povětrnostem
Přidejte do povrchového lepidla 2% UV absorbéru (jako je benzotriazol) a 1% antioxidantu (jako je bráněný fenol). Po 800 hodinách testu stárnutí xenonové lampy se rozdíl barev ΔE menší nebo rovný 2.
4. standardy kontroly kvality
Inspekce tloušťky
Použijte měřidlo tloušťky laseru, abyste získali 5 bodů ve čtyřech rocích a středu štítku a odchylka tloušťky je menší nebo rovná ± 0. 05 mm.
Test adheze
Podle standardu ASTM D3359 se používá test stovky nůž na stovku, škrábanec je 1 mm a zbytková plocha po odlupování pásky je větší nebo rovná 95%.
Test umyvatelnost
Po 50krát 40 stupňů mytí vody (obsahující 4G\/l neutrálního detergentu), štítek nespadne, praskne ani nezmizí.
5. Řešení běžných problémů
Silikonové zbytky
Příčina: Přenosová teplota je příliš nízká nebo tlak je nedostatečný.
Protiopatření: Zvyšte teplotu přenosu na 17 0 stupně a tlak na 0,4MPa.
K deformaci okrajů
Důvod: Neúplné vytvrzování silikonu nebo nedostatečného povrchového napětí substrátu.
Protiopatření: Prodloužte dobu pečení na 10 minut a předběhněte povrch substrátu se silikonem léčebnou látkou (jako je Dow Corning DC -1200).
Generování bublin
Reason: The humidity of the printing environment is too high (>60%) nebo je vzduch smíchán v silikonu.
Protiopatření: Ovládejte vlhkost workshopu menší nebo rovné 50%a vakuové degas silikon před tiskem (vakuový stupeň -0. 095MPA, 10 minut).