Aby se zabránilo spodnímu průniku lesklého silikonu lesklého povrchového povlaku, je nutné začít od čtyř aspektů: výběr materiálu, optimalizace procesu, nastavení zařízení a kontrola prostředí a systematická vylepšení v kombinaci se specifickými detaily provozu . Následující jsou specifická řešení:
1. Výběr materiálu a předběžného ošetření
Vyberte silikon s vysokým úkrytem
Výběr barvy: Přednostně používejte bílý nebo tmavý silikon (jako je černá, šedá) a vyhýbejte se průhledným nebo světle zbarveným silikonem přímo pro tmavé substráty .
Přidání OPAQUER: Pokud je vyžadován efekt barvy světla, 5% -10% oxid titanium (silný úkryt) nebo pigmentu oxidu železa (nastavení barvy) lze přidat do silikonu . Je třeba plně rozptýlit prostřednictvím tří-rolového mřížku, aby se zabránilo agregaci částic a přenosu světla.}}}
Nastavení viskozity: Vyberte viskozitu silikonu podle počtu sítě obrazovky (silikon s vysokou viskozitou pro obrazovky s nízkým okem a silikon s nízkou viskozitou pro obrazovky s vysokou síťovou obrazovkou), abyste se vyhnuli penetraci dna kvůli příliš nízké viskozitě .
Předběžné ošetření substrátu
Čištění povrchu: Otřete povrch substrátu alkoholem nebo speciálním čističem, abyste odstranili nečistoty, jako je olej, prach, otisky prstů atd. . V případě potřeby použijte plazmové ošetření nebo ošetření plamenem .
Potahování primerů: Pro tmavé nebo drsné substráty (jako jsou černé tkaniny, neleštěné kovy) nejprve aplikujte vrstvu bílého nebo světle zbarveného primeru (jako je polyuretanový primer na bázi vody) a poté tiskněte silikon po sušení, aby se zvýšila úkrytá síla .
Sloučení povrchu: drsné nebo drsné povrchy sandblastů (jako jsou hrubozrnné tkaniny, odlévané kovy), aby se snížilo obtížnost silikonových náplní mezer .
2. Optimalizace parametrů procesu
Produkce a výběr obrazovky
Srovnávání sítě: Vyberte číslo sítě obrazovky podle viskozity silikonu:
Silikon s nízkou viskozitou (například 1000-3000 mPa · s): Použijte 80-120 Síť pro zvýšení množství lepidla .
Silikon s vysokou viskozitou (například 5000-10000 mPa · s): Použijte 150-200 Síť pro ovládání přesnosti tisku .
Tloušťka obrazovky: Použijte silnou obrazovku (například 50-75 μm) nebo aplikujte zahušťovací činidlo, abyste zajistili, že tloušťka silikonové vrstvy je větší nebo rovná 0 . 1MM.
Fotosenzitivní lepicí povlak: Tloušťka fotocitlivé adhezivní vrstvy na obrazovce by měla být jednotná, aby se zabránilo lokální tenkosti způsobující penetraci lepidla .
Řízení tisku parametrů
Tlak a úhel škrabky:
Tlak: Silikon může zcela vyplnit síť bez přetékání (obvykle 0.2-0.3 MPA) .
Úhel: 75 stupňů -85 stupeň, vyhněte se nadměrnému škrábání silikonu kvůli malému úhlu .
Rychlost tisku: Upravte rychlost podle viskozity silikonu:
Silikon s nízkou viskozitou: 10-15 cm/s, aby se zajistilo, že silikon plně vyplní síť .
Silikon s vysokou viskozitou: 15-20 CM/S, aby se zabránilo sušení a ucpávání silikonu na obrazovce .
Tlak nožů s back-inkoustem: tlak nože s back-ink by měl být menší než tlak škrabky (doporučil 10% -20% nižší), aby se zabránilo silikonovému zpětnému toku způsobující nedostatečnou tloušťku v oblasti tisku .
Přetisk a ovládání tloušťky
Vícenásobné přetisky: Pro tmavé substráty nebo scény s požadavky na vysoký pokrytí, 2-3 Overprintings se používají a sušení se provádí po každém tisku (teplota 80-100 stupeň 2-3 minut) a celková tloušťka 0.2-0.3}}}}.}
Detekce tloušťky: Pomocí měřidla tloušťky (jako je mikrometr) náhodně zkontrolujte tloušťku silikonové vrstvy, abyste zajistili uniformitu .
3. nastavení zařízení a nástrojů
Nastavení mezery obrazovky
Doporučuje se mezery obrazovky, aby byly 2-3 časy tloušťky obrazovky (například 50 μm obrazovky, rozteč obrazovky 100-150 μm), aby se zabránilo nedostatečnému přenosu silikonu kvůli příliš velkému Spacingu obrazovky nebo na příliš malé koření obrazovky {}}}
Výběr nůž škrabky a inkoustu
Materiál škrabky: Použijte tvrdou polyuretanovou škrabku (tvrdost 70-80 Shore a) ke snížení silikonové deformace .
Typ nože inkoustu: Pomocí nastavitelného tlakového inkoustového nože pro dynamicky upravte tlak podle viskozity silikonu .
Optimalizace vyléčení zařízení
Teplota a čas vyléčení:
Infračervená trouba: 120-150 stupeň, čas 3-5 minuty, aby se zajistilo, že silikon je zcela zesíťován .
UV vytvrzování: Pokud se použije silikon UV vyléčení, je třeba řídit intenzitu světla (například 80-120 MW/Cm²) a doba ozáření (například 5-10 sekundy) .
Cirkulace horkého vzduchu: Přidejte funkci cirkulace horkého vzduchu v troubě, abyste se vyhnuli abnormálnímu vytvrzování způsobené nerovnoměrnou místní teplotou .
4. prostředí a provozní specifikace
Kontrola životního prostředí
Teplota: 20-25 stupeň, vyvarujte se nízké teploty způsobující zvýšenou viskozitu a špatnou plynulost silikonu .
Vlhkost: 40%-60%, použijte odvlhčovač nebo klimatizaci pro upravte, aby se zabránilo abnormálnímu vytvrzování po silikonu absorbuje vlhkost .
Čistota: Tisk v semináři bez prachu třídy 1 000 nebo třídy 10 000 pro snížení znečištění prachu .
Specifikace provozu
Potvrzení prvního kusu: Vytvořte první kus před každou dávkou tisku, vyzkoušejte tloušťku, skrytí a adhezi silikonu a poté hmotnostní produkce po absolvování testu .
Skladování silikonu: Po otevření uložte v uzavřeném kontejneru, abyste se vyhnuli dlouhodobé expozici vzduchu a degradaci výkonu .
Čištění obrazovky: Okamžitě vyčistěte obrazovku speciální čisticí prostředkem po tisku, aby se zabránilo sušení silikonu a ucpávání sítě .
5. Vyhodnocení případu a efektu
Případ 1: Tisk bílé silikonové štítky na černém tričku
Problém: Spodní část je zřejmá po jediném tisku .
Řešení:
Předběžné ošetření: Naneste na černé tričko na bázi bílé vody a po sušení . tiskněte
Nastavení procesu: použijte síťovou obrazovku 120-, dvakrát přetisk a suché při 130 stupních po dobu 3 minut po každém tisku .
Efekt: Tloušťka silikonové vrstvy dosáhne 0 . 25 mm, spodní problém je vyřešen a skrytí síla splňuje standard.
Případ 2: Tisk šedé silikon na průhledných PC listu
Problém: spodní vzor je viditelný .
Řešení:
Nastavení materiálu: Vyberte vysoce skrývající šedý silikon a přidejte 8% oxid titaničitý .
Optimalizace procesu: Použijte obrazovku 150-, rychlost tisku 15cm/s, teplota vytvrzování 150 stupňů, čas 5 minut .
Efekt: Tloušťka silikonové vrstvy je 0 . 18 mm, propustnost je menší nebo rovná 3%a jev spodního prosakování.
6. Shrnutí a preventivní opatření
Preventivní opatření
Standardizovaný proces: Formulujte silikonový tisk SOP, objasněte materiály, zařízení, parametry procesu a kroky provozu .
Inspekce příchozího materiálu: Zkontrolujte skrytí síly silikonu, povrchové plodnosti a čistoty substrátů .
Monitorování procesů: Použijte nástroje, jako je rozchod a měřič pro vysílání, k detekci kvality tisku v reálném čase .
Klíčové kontrolní body
Tloušťka silikonové vrstvy větší nebo rovná 0 . 1 mm (tmavý substrát větší nebo rovný 0,2 mm).
Silikonová tvrdost po vytvrzení větší nebo rovná 40 pobřeží A (pro zajištění odporu opotřebení) .
Propustnost menší nebo rovná 5% (detekována spektrofotometrem) .
Drsnost povrchu substrátu RA menší nebo rovná 1 . 6 μm (pro vysoce přesný tisk).