Pro optimalizaci silikonového vzorce, aby se snížilo riziko nalepení plísní, je nutné začít od viskozity, charakteristik vytvrzování, výběru aditiv a kompatibilitou s jinými materiály silikonu. Následující jsou specifické optimalizační strategie:
1. Upravte viskozitu a plynulost silikonu
Snižte viskozitu:
Snížením zapletení polymerních segmentů nebo přidáním kladiv s nízkou molekulovou hmotností může silikon snadněji proudit do formy a snížit kontaktní odolnost s povrchem formy. Například přidání vhodného množství silikonového oleje nebo siloxanu s nízkou viskozitou do vzorce může účinně snížit celkovou viskozitu.
Zvýšení tekutosti:
Upravte thixotropii silikonu (tj. Vlastnost snižování viskozity, pokud je podrobena smykové síle), aby bylo snazší vyplnit komplexní struktury, když je vstřikováno do formy a udržovat stabilitu tvaru po vytvrzení.
2. Optimalizace charakteristik vytvrzování
Rychlost řízení kontroly:
Zpomalte počáteční rychlost vytvrzování: Snižováním množství katalyzátoru nebo pomocí zpožděného katalyzátoru vytvrzování se vyhněte předčasnému tuhnutí silikonu na povrchu formy, čímž se snižujete přilepením plísní.
Upravte teplotu a čas vyléčení: Ujistěte se, že silikon je ve formě rovnoměrně vyléčen, aby se zabránilo místnímu přehřátí nebo nadměrnému chlazení, které způsobuje nalepení plísní.
Zlepšit uniformitu vyléčení:
Při použití dvousložkového silikonu zajistěte, aby se komponenty A a B rovnoměrně smíchaly, aby se zabránilo povrchové lepivosti kvůli neúplnému vytvrzování.
3. Vyberte správné přísady
Vnitřní přidání agenta pro uvolnění:
Přidejte malé množství vnitřního uvolňovacího činidla (jako je stearát, fluorosilikonový polymer) do silikonového vzorce, aby se během procesu vytvrzování migroval na povrch a vytvořil izolační vrstvu a snižoval adhezi do formy.
Anti-adhezní přísady:
Přidejte plniva nano-měřítka (jako je oxid křemičitý, alumina) nebo modifikované polymery, aby se zlepšily povrchové vlastnosti silikonu a snížily tendenci držet se formy.
4. Zvyšte kompatibilitu s materiály plísní
Porovnání povrchové energie:
Upravte povrchovou energii silikonu tak, aby byla podobná povrchové energii plísních materiálů (jako je kov, plast), aby se snížila adheze mezifázového rozhraní. Například povrchové úpravy kovových plísků (jako je chromové pokovování, teflonový povlak) může snížit svou povrchovou energii.
Chemická inertnost:
Zajistěte, aby složky v silikonovém vzorci nereagovaly chemicky s materiálem formy, aby se zabránilo lepení v důsledku chemické vazby.
V. Testování a ověření
Laboratorní testování:
Po optimalizaci vzorce byla provedena zkouška v malém měřítku za účelem testování demeldingového výkonu, doba vytvrzování a fyzikální vlastnosti (jako je tvrdost a pevnost v tahu) silikonu.
Ověření na místě:
Ověření bylo provedeno ve skutečném výrobním prostředí, byl pozorován výkon silikonu ve formě a vzorec byl dále upraven na základě zpětné vazby.
Vi. Popis případu
Případ 1: Snížení viskozity
Když silikonová továrna na produkty vyráběla konkávní a konvexní produkty, bylo zjištěno, že vysoká viskozita silikonu ztěžovala demilding. Přidáním 5%silikonového oleje do vzorce byla viskozita snížena o 30%, účinnost demohoungu byla zvýšena o 50%a kvalita povrchu produktu se významně nezměnila.
Případ 2: Aplikace interního agenta uvolňování plísní
Během procesu zapouzdření silikonu měla určitá továrna elektronických komponent snížení rychlosti výnosu v důsledku nalepení plísní. Přidáním 0. 5% fluorosilikonového polymerního vnitřního uvolňování plísní do silikonu byl fenomén nalepení plísní snížen o 90% a produkční účinnost byla významně zlepšena.
Vii. Opatření
Aditivní kontrola dávkování:
Nadměrné přidání může způsobit snížení fyzikálních vlastností silikonu (jako je snížená pevnost a špatná teplotní odolnost) a musí být dosaženo rovnováhy mezi demildingovým výkonem a výkonem produktu.
Dopad na životní prostředí:
Některé přísady mohou být škodlivé pro životní prostředí nebo lidské tělo, takže musí být vybrány materiály, které splňují environmentální a bezpečnostní standardy.
Úvahy o nákladech:
Optimalizace vzorce může zvýšit náklady na suroviny, takže je vyžadováno komplexní posouzení nákladů a přínosů.