Metoda zahušťování silikonového tlustého sítotisku šablony zahrnuje především výběr vhodného silikonu, úpravu síta a řízení procesu tisku. Zde je několik konkrétních tipů na zahušťování:
1. Vyberte si správný silikon
Typ:Existuje mnoho druhů silikonu a různé druhy silikonu mají různou tvrdost, viskozitu, trvanlivost a průhlednost. Proto při provádění silikonového sítotisku tlusté šablony by měl být vybrán vhodný silikon podle materiálu tištěného materiálu a požadavků na tisk.
Viskozita:Viskozita silikonu má přímý vliv na zahušťovací efekt. Silikon s vyšší viskozitou se při tisku špatně roztéká a může tvořit silnější vrstvu inkoustu. Příliš vysoká viskozita však může také způsobit potíže s tiskem, takže je nutné zajistit, aby silikon měl dobrou tekutost a zároveň zajistil zahušťovací efekt.
2. Upravte obrazovku
Otvor:Otvor síta by měl být přizpůsoben velikosti částic silikonu, aby se zajistilo, že silikon může hladce procházet sítem a přilnout k podkladu. Příliš velký otvor může způsobit nadměrnou ztrátu silikonu, zatímco příliš malý otvor může omezit tok silikonu a ovlivnit zahušťovací efekt.
Počet řádků:Počet řádků rastru určuje jemnost vytištěného vzoru. Čím vyšší počet řádků, tím jemnější tiskový efekt, ale vyžaduje také jemnější silikon a vyšší tiskové dovednosti. V procesu zahušťování by měl být zvolen vhodný počet čar podle jemnosti vzoru a požadované tloušťky vrstvy inkoustu.
Napětí:Napětí obrazovky by mělo být mírné. Příliš mnoho nebo příliš málo ovlivní efekt tisku. Příliš velké napětí může způsobit deformaci obrazovky a ovlivnit přesnost vzoru; příliš malé napětí může způsobit příliš velkou ztrátu silikonu a nevytvoří ideální tloušťku vrstvy inkoustu.
3. Kontrolujte proces tisku
Silikonové uvolnění:Kontrola uvolňování silikonu je klíčem k zahuštění. Příliš malé uvolňování povede k nedostatečné tloušťce vrstvy inkoustu a ovlivní tiskový efekt; příliš velké uvolnění může způsobit příliš silnou vrstvu inkoustu a dokonce způsobit rozmazání vytištěného vzoru. Před tiskem by proto měly být provedeny dostatečné testy a úpravy, aby se určilo nejlepší uvolňování silikonu.
Tlak obrazovky:Velikost přítlaku obrazovky také ovlivní tloušťku vrstvy inkoustu. Příliš velký tlak způsobí deformaci silikonu a vytvoření velkého prohlubně; příliš malý tlak může způsobit příliš velkou ztrátu silikonu a nevytvoří ideální vrstvu inkoustu. Proto by měl být tlak síta během procesu tisku řádně řízen, aby byla zajištěna rovnoměrnost a tloušťka vrstvy inkoustu.
Rychlost tisku:Rychlost tisku ovlivní také tloušťku vrstvy inkoustu. Příliš vysoká rychlost tisku může vést k nerovnoměrné tloušťce vrstvy inkoustu; příliš nízká rychlost tisku může snížit efektivitu výroby. Rychlost tisku by proto měla být upravena podle skutečné situace během procesu tisku, aby byla zajištěna rovnoměrnost vrstvy inkoustu a efektivita výroby.
4. Další bezpečnostní opatření
Úprava sušením:Po vytištění by měla být silikonová tlustá šablona zcela vysušena, aby byla zajištěna pevnost a trvanlivost vrstvy inkoustu.
Kontrola prostředí:Během procesu tisku by měla být udržována vhodná okolní teplota a vlhkost, aby se zabránilo příliš rychlému vysychání nebo poškození silikonu, což by ovlivnilo tiskový efekt.
Stručně řečeno, metoda zahušťování silikonového sítotisku s tlustou šablonou zahrnuje mnoho aspektů, včetně výběru vhodného silikonu, nastavení síta a řízení procesu tisku. Prostřednictvím rozumného výběru a kontroly lze dosáhnout ideální tloušťky vrstvy inkoustu a tiskového efektu.