V procesu tisku silikonového obrazovky je třeba výběr vhodných silikonu a ředidla musí být komplexně zvažován ze čtyř rozměrů: scénář aplikace, fyzikální vlastnosti, chemická kompatibilita a provozní proces. Následuje konkrétní plán a analýza:
1. Výběr typu silikonu: Na základě požadavků na aplikaci a požadavcích na výkon
Výběr odolnosti proti teplotě
Prostředí vysokých teplot (jako je aramidový tkanina): Vyberte silikon typu přidání, teplotní rozsah může dosáhnout 200-300 stupně a po vytvrzení nedochází k uvolňování malých molekul, zabránit deformaci nebo těkavosti toxických látek při vysoké teplotě.
Normální teplotní nebo nízkoteplotní prostředí: Lze vybrat silikon typu kondenzace, který má nízké náklady, ale špatná teplotní odolnost (obvykle menší nebo rovná 150 stupni) a musí být upravena podle skutečné horní hranice teploty použití.
Výběr požadavků tvrdosti
Měkký dotek (například tisk oděvů): Vyberte silikon s nízkou tvrdostí (jako je pobřeží A 10-30 stupňů) a dále snižuje tvrdost přidáním ředění silikonového oleje (poměr menší nebo rovný 10%), ale je třeba poznamenat, že nadměrné zředění sníží odolnost proti opotřebení.
Podpora s vysokou pevností (jako jsou průmyslová těsnění): Vyberte silikon s vysokou tvrdou hodnotou (jako je pobřeží A 60-80 stupně), použijte jej přímo nebo přidejte malé množství plniva (jako je například plumovaný oxid křemičitý), abyste zvýšili tvrdost.
Výběr zvláštním výkonem
Kontakt potravin (například dětské nádobí): Musí být vybrán silikon na úrovni potravin, který vyhovuje standardům FDA nebo GB 4806.
Požadavky na zpomalení plamene (jako jsou loga hasičských obleků): Vyberte silikon-retardantní silikon s okyslíkem s kyslíkovým indexem větší nebo rovnou 28% a předávejte certifikaci UL94 V -0.
Vodivé požadavky (jako je elektromagnetické stínění): Vyberte vodivý silikon, přidejte stříbrný prášek nebo uhorkový černý plnič a odpor může být až 10 · · cm.
2. Výběr ředidla: Na základě požadavků na silikonový typ a procesu
Univerzální ředidlo
Silikonový olej: Používá se na všechny typy silikonu, může snížit viskozitu a zlepšit plynulost, ale sníží tvrdost (při každém 10% přidaném silikonovém oleji se tvrdost snižuje asi 5-10 stupňů).
407 Tisk vody/bílého oleje: Běžně se používá pro tisk zředění silikonu, mírnou volatilitu, ale pozornost by měla být věnována prevenci požáru a prevenci exploze (bod vzplanutí menší nebo roven 30 stupňů).
Speciální ředidlo
Speciální ředidlo pro silikon typu přidání: jako je silikonový olej vodíku, může se účastnit reakce vytvrzování, aby se zabránilo ostrému poklesu tvrdosti po zředění, ale náklady jsou vysoké.
Speciální ředidlo pro kondenzační silikon: jako je dimethyl silikonový olej, přidané množství je třeba řídit (menší nebo rovné 5%), jinak může ovlivnit rychlost vytvrzování.
Řízení poměru ředění
Silné čáry/tlustý tisk: Poměr ředidla k silikonu může být 1: 1,3 (jako je reliéfný silikon), aby bylo zajištěno plnění.
Tenké čáry/tenký tisk: Poměr ředidla k silikonu může být 1: 0. 9 (jako je kapalný silikon), aby se zabránilo proudění.
Pokrytí vrstvy: Je vyžadována nízká viskozita a vysoký lesk a lze přidat 120% hmotnosti ředidla (jako je případ CHAOPAI CRAFT), ale je třeba prodloužit čas vyrovnávání, aby se zabránilo bublinám.
3. princip shody klíčů: Kompatibilita silikonu a ředidla
Chemická kompatibilita
Vyvarujte se používání kondenzačního silikonového ředidla pro přidání silikonu, jinak inhibuje léčitelskou reakci (povede k nevyléčení nebo neúplnému vytvrzování).
Pokud ředitel obsahuje prvky jako dusík, fosfor a síru (jako jsou určitá organická rozpouštědla), otráví platinovou katalyzátoru přidaného silikonu a musí být přísně zakázáno.
Porovnávání procesů
Vulkanizace pokojové teploty (RTV): K usnadnění rychlého vysušení použijte těkavé kladivo (jako je bílý olej).
Vulkanizace tepla (HTV): Divienty s vysokým bodem varu (jako je silikonový olej) lze použít k zabránění dírkami způsobeným rychlou těkavostí při vysokých teplotách.
Ochrana a bezpečnost životního prostředí
Upřednostňujte používání nerusových, nízko-voc ředinků (jako je potravinářský silikonový olej), které jsou v souladu s rohs a dosahují standardů.
Vyvarujte se používání ředitelů obsahujících karcinogeny, jako je benzen a toluen (jako je surový benzen), a používejte alternativy šetrné k životnímu prostředí (jako je isopropylalkohol).
4. praktické případy a podpora dat
Silikonový tisk obrazovky na tkanině Aramid
Výběr silikonu: Silikon odolný vůči přidání s vysokou teplotou (odolnost proti teplotě 250 stupňů), tvrdost pobřeží 40 stupňů.
Schéma ředění: Přidejte 5% silikonového oleje za účelem snížení viskozity na 6000 centipoise, s 1% vytvrzovacím činidlem, teplotou pečení 150 stupňů /10 minut, adheze dosáhne 4B stupně (metoda Baige).
Silikonové nádobí pro děti
Výběr silikonu: Silikon typu potravinářské třídy (certifikovaný FDA), tvrdost pobřeží 30 stupňů.
Schéma ředění: Přidejte 3% silikonového oleje pro upravení tekutosti, vulkanizační teploty 120 stupňů /30 minut, zajistěte netoxickou, bezpodmírnou odolnost proti zápachu a vysokou teplotu.
Tisk oděvů značky přílivu
Výběr silikonu: Silikon s vysokým průhledným typem, tvrdost pobřeží 20 stupňů.
Schéma ředění: Přidejte 150% hmotnosti 407 tiskové vody Při zředění přidejte 5% barevnou pastu při nastavování barvy, zakryjte povrch dvakrát, vulkanizujte při teplotě místnosti po dobu 24 hodin, lesk větší než 90%.
5. Běžné problémy a řešení
Silikon nevyléčí
Důvod: Ředidlo obsahuje nečistoty nebo je nekompatibilní se silikonem.
Řešení: Vyměňte speciální ředidlo a striktně smíchejte v poměru (například silikonový činidlo 10: 1).
Pěni po tisku
Důvod: Ředidlo se odpařuje příliš rychle nebo se během míchání zavádí bubliny.
Řešení: K ošetření smíšeného silikonu nebo prodloužení doby vyrovnávání použijte vakuový odpňučený stroj.
Tvrdost nesplňuje standard
Důvod: Nadměrné přidání ředidla nebo neúplné vytvrzování.
Roztok: Řídí poměr ředění (menší nebo roven 10%) a prodloužte dobu vulkanizace (jako je prodloužení silikonu typu přidání na 24 hodin).