V procesu silikonu s vysokým leskem tisku silikonu bude problém tisku bublin přímo ovlivnit povrchovou rovinnost, lesklost a výnos produktu, zejména ve scénářích, které vyžadují vysokou transparentnost nebo zrcadlové efekty (jako jsou zařízení pro elektronické vybavení a vnitřní části automobilů). Defekty bublin výrazně sníží hodnotu produktu. Následuje systematické řešení tohoto problému, které zahrnuje čtyři rozměry: materiály, procesy, vybavení a kontrola životního prostředí:
I. Výběr materiálu a předúprava
1. optimalizace silikonového systému
Vyberte si silikon napětí s nízkou viscozitou, napětí s nízkým povrchem
Silikon s vysokou viscozitou je snadné zapouzdřit vzduch a má špatnou plynulost. Doporučuje se používat silikon typu typu s přidaným nebo kondenzačním typem s viskozitou menší nebo roven 5 {{7} 00MPA · s (jako je Dow Corning SE1700, Shin-Etsu KE {6}}}} t) a snížit Viset-}% na snižující se silunního oleje na snižující se silum s silou s silou s silou s silum. zbytek.
Přidejte defoamer
Přidat 0. 1% -0. 3% polyether-modifikovaný siloxanový defoamer (jako je BYK -066 n) k silikonu, aby se zrychlil prasknutí bublin snížením povrchového napětí. Pozornost by měla být věnována kompatibilitě defoameru se silikonovým systémem. Doporučuje se provést malý test, aby jej nejprve potvrdil.
2. předběžné ošetření obrazovky a inkoustu
Čištění a odmašťování obrazovky
Použijte isopropylalkohol nebo speciální čisticí prostředek na obrazovku k důkladnému vyčištění obrazovky, odstranění nečistot, jako je tuk, prach atd., A zabránění bublin připojených v důsledku nerovnoměrného povrchového napětí.
Předběžné degasssing inkoustu
Pokud je použit dvousložkový inkoust, po míchání je po míchání vyžadován vakuový odplyňování (tlak menší nebo stejný jako -0.
Ii. Optimalizace parametrů procesu
1. Řízení tisku parametru
Tlak a úhel škrabky
Tlak: 0. 15-0. 25MPA (příliš vysoká se vytlačí vzduch do silikonové vrstvy, příliš nízká nebude dostatečně vyplňovat).
Úhel: 70 stupňů -80 stupeň (akutní úhel může snížit tření mezi silikonem a obrazovkou a vyhnout se zachycení vzduchu).
Rychlost tisku
Ovládejte rychlost při 15-25 mm\/s, aby se zajistilo, že silikon vyplní síť rovnoměrně a nezpůsobuje zachycení vzduchu kvůli příliš rychlé rychlosti.
Tlak nože inkoustu
Tlak nože inkoustu by měl být o něco nižší než škrabka (asi 0. 1MPA), aby nedošlo k tlačení vzduchu do obrazovky při návratu inkoustu.
2. Řízení tiskového prostředí
Teplota a vlhkost
Teplota: 20-25 stupeň (příliš vysoká teplota zrychlí vytvrzování silikonu a zkrátí čas, aby bubliny unikly).
Vlhkost: 40%-60%RH (kondenzační silikon je citlivý na vlhkost a vysoká vlhkost může urychlit vytvrzovací reakci).
Čistota vzduchu
Provozujte v čisté místnosti třídy 100, aby nedošlo k prachovým částicím, které se stávají body připevnění bublin.
Iii. Zlepšení vybavení a pomocné nástroje
1. upgrade obrazovky a škrabky
Výběr obrazovky
Obrazovka s vysokým napětím: napětí větší nebo rovné 24N\/cm (jako je SEFAR 165T), aby se snížilo strhávání vzduchu způsobené deformací obrazovky během tisku.
Ošetření povlaku: Použijte antistatickou obrazovku s nízkou povrchovou energií (jako je Kirlin KC -300) ke snížení adheze mezi silikonem a obrazovkou a usnadňujte únik bublin.
Materiál škrabky
Použijte polyuretanovou škrabku (tvrdost 70-75 pobřeží a), jeho flexibilita může snížit smykovou sílu na silikon a zabránit tvorbě bublin.
2. Pomocné zařízení pro odplňování
Vakuový tiskový stůl
Během procesu tisku je vakuum nepřetržitě nakresleno (tlak menší nebo stejný jako -0. 08MPA) a k urychlení úniku bublin se používá záporné tlak.
Předstihování léčby filmu uvolňování
Před tiskem použijte silikonový válec k nanesení 0. 3-0. 5MPA tlak na substrát, abyste předběhli uvolňovací film, abyste odstranili vzduch mezi substrátem a uvolněným filmem.
IV. Specifikace provozního procesu
1. Vrstvené tisk a vytvrzování
Více tenkých povlaků
Tloušťka jediného tisku je řízena na 20-30 μm a cílové tloušťky je dosaženo pomocí více výtisků (například 80 μm vyžaduje 3 tisky). Po každém tisku nechte jej stát 2-3 minuty, aby bubliny umožnily přirozeně uniknout.
Vyléčení kroku
Počáteční vytvrzování: Po tisku nejprve vyléčte 60 stupňů po dobu 10 minut, abyste zpočátku zesíťovali silikonový povrch a fixovali tvar.
Konečné vytvrzování: Zahřejte až 120 stupňů pro úplné vytvrzování, abyste zabránili rychlému vytvrzování při vysoké teplotě a způsobily expanzi vnitřní bubliny.
2. detekce a přepracování vad
Online detekce
Použijte AOI automatický přístroj pro optickou inspekci pro sledování defektů bublin v reálném čase s přesností polohování ± 0. 05 mm.
Proces přepracování
Pro místní bublinovou oblast použijte laserové vytápění (napájení 5-10 w) ke změkčení silikonu na místní úrovni, poté pomocí silikonové jehly vstříkněte stejnou dávku silikonu k vyplnění a nakonec ztuhněte celek.