Rozdíly mezi dýmavým oxidem křemičitým a vysráženým oxidem křemičitým
Pyrogenní oxid křemičitý a srážený oxid křemičitý vykazují významné rozdíly v surovinách, výrobních procesech, fyzikálních vlastnostech, chemických vlastnostech a aplikacích. Níže je podrobná analýza těchto rozdílů:
1. Suroviny a výrobní proces
Pyrogenní oxid křemičitý:
Suroviny:Typicky se získává ze zdrojů oxidu křemičitého, jako je chlorid křemičitý (SiCl4) nebo silan (SiH4).
Proces:V prostředí s vysokou teplotou reagují plyny zdroje silikonu s kyslíkem nebo čpavkem a vytvářejí částice silikonu. Tyto částice jsou ochlazovány a shromažďovány v atmosféře inertního plynu za vzniku pyrogenního oxidu křemičitého.
Srážený oxid křemičitý:
Suroviny:Odvozeno z roztoků křemičitanu sodného.
Proces:K roztoku křemičitanu sodného se přidávají kyselé nebo alkalické roztoky, což způsobuje vysrážení oxidu křemičitého. Sraženina oxidu křemičitého se poté odfiltruje, promyje, vysuší a kalcinuje, čímž se získá vysrážený oxid křemičitý.
2. Fyzikální vlastnosti
Průhlednost a barva:Pyrogenní oxid křemičitý je obecně průhledný, zatímco srážený oxid křemičitý je typicky neprůhledný bílý.
Velikost a tvar částic:Mikronizovaný oxid křemičitý má menší velikosti částic, obvykle v nanoměřítku, a částice jsou sférické nebo téměř sférické, s jemností přesahující 1000 mesh. Částice vysráženého oxidu křemičitého jsou větší, typicky v mikroměřítku, s nepravidelným tvarem a jemností v rozmezí 300–400 mesh.
Výkon v tahu:Pyrogenní oxid křemičitý vykazuje vyšší pevnost v roztržení a prodloužení, snadno odolává roztržení a nebělí pod tahem. Naproti tomu vysrážený oxid křemičitý pod tahem bělí a má nižší tažnost.
3. Chemické vlastnosti
Čistota a chemická stabilita:Díky vysokým teplotám a podmínkám inertního plynu během výroby má pyrogenní oxid křemičitý vyšší čistotu a velmi nízký obsah nečistot, což nabízí vynikající chemickou stabilitu. Srážený oxid křemičitý, ačkoliv je chemicky stabilní, má relativně nižší čistotu a může obsahovat nečistoty zavedené během výroby.
4. Aplikace
Pyrogenní oxid křemičitý:
Díky vysokému specifickému povrchu, vynikající čistotě a chemické stabilitě je ideální pro špičkové aplikace. Příklady:
Podpora katalyzátoru.
Vysoce účinné adsorbenty.
Pokročilá výroba elektronických a optických materiálů.
Těsnění vysokotlakých hrnců, silikonové dráty a výrobky vyžadující vysokou pevnost v roztržení.
Srážený oxid křemičitý:
Srážený oxid křemičitý je díky své hospodárnosti a všestrannosti široce používán v různých aplikacích, jako jsou:
Vysoušedla.
Plniva pro pryž a plasty.
Protispékavé látky a přísady pro kontrolu reologie v potravinářském průmyslu.
Komponenty, jako jsou tlačítka dálkového ovládání, klávesnice telefonu a podložky pod nohy, kde je potřeba vysoká odolnost proti nárazu.