1. Jaké jsou příčiny a řešení ucpání pletiva?
Ucpávání sítě, také známé jako blokování sítě, se týká jevu, že část sítotiskové šablony s průchozím otvorem nemůže během tisku přenést inkoust na substrát. Výskyt tohoto jevu ovlivní kvalitu tisku a ve vážných případech nemusí být normální tisk možný.
Příčiny jevu ucpání sítě při sítotisku jsou komplikované. Příčiny rozmazání desky lze analyzovat z následujících hledisek.
① Důvody pro substrát.Sítotiskové substráty jsou různé a texturní charakteristiky substrátů jsou také faktorem výskytu ucpávání sítě. Například: papír a dřevo. Tkaniny a jiné substráty mají nízkou hladkost povrchu a nízkou pevnost povrchu. Je pravděpodobnější, že během procesu tisku produkují prášek a vypadávají vlasy, což má za následek ucpávání sítě.
② Důvody teploty v dílně, vlhkost a vlastnosti inkoustu. Sítotisková dílna vyžaduje určitou teplotu a relativní vlhkost. Pokud je teplota vysoká a relativní vlhkost nízká, těkavé rozpouštědlo v inkoustu se rychle odpaří a viskozita inkoustu se zvýší, čímž dojde k zablokování sítě. Dalším bodem, který je třeba poznamenat, je, že pokud je prostoj příliš dlouhý, šablona se ucpe, a čím delší je doba, tím závažnější je blok. Za druhé, je-li okolní teplota nízká a inkoust má špatnou tekutost, snadno může dojít k ucpání síťky.
③Důvod pro sítotiskovou šablonu. Připravenou sítotiskovou šablonu před použitím opláchněte vodou a osušte. Pokud je šablona ponechána příliš dlouho a po vyrobení není včas vytištěna, během procesu skladování na ní víceméně ulpí prach. Pokud se během tisku nevyčistí, způsobí ucpání sítě.
④Důvod tiskového tlaku.Pokud je tisková síla během procesu tisku příliš velká, škrabka se ohne. Škrabka není v přímém kontaktu se sítotiskovou šablonou a substrátem, ale v povrchovém kontaktu. Tímto způsobem nelze inkoust při každém oškrábání oškrábat a zůstane zbytkový inkoust. Po určité době vytvoří film a způsobí ucpání síťky.
⑤Důvod nesprávné mezery mezi sítotiskovou šablonou a substrátem.Mezera mezi sítotiskovou šablonou a podkladem nesmí být příliš malá. Pokud je mezera příliš malá, nelze sítotiskovou šablonu po seškrábání oddělit od podkladu. Když je sítotisková deska zvednuta, určité množství inkoustu ulpívá na spodní části tiskové desky, což také snadno způsobí ucpání sítě.
⑥ Důvody inkoustu.Když jsou částice pigmentů a jiných pevných materiálů v sítotiskové barvě velké, je snadné síťku zablokovat. Kromě toho je velikost ok a plocha průchozích otvorů vybraného síta menší než velikost částic inkoustu, což ztěžuje průchod hrubších částic inkoustu sítem a způsobuje jev blokování. U pasty způsobené velkými částicemi inkoustu to lze vyřešit od okamžiku výroby inkoustu. Hlavní metodou je přísná kontrola jemnosti inkoustu.
Inkoust během procesu tisku zasychá příliš rychle, což může snadno způsobit selhání pasty. Zejména při použití těkavého schnoucího inkoustu je tento jev výraznější, proto je třeba zvolit vhodné rozpouštědlo pro řízení rychlosti schnutí během tisku. Při výběru inkoustu je třeba vzít v úvahu vliv klimatu. Obecně se v zimě používá rychleschnoucí inkoust a v létě by se měl do inkoustu přidat zpomalovač. Pokud zpomalovač stále způsobuje pastu, je třeba použít jiné typy inkoustu.
Při použití oxidativního schnoucího inkoustu nedochází k pastovému fenoménu příliš často, ale při nadměrném použití vysoušedla v létě k fenoménu pasty také dojde. Obecně by mělo být používání vysoušedla v létě kontrolováno.
Při použití dvoutekutého reaktivního inkoustu se deska téměř nikdy neucpává, protože inkoust sám pomalu zasychá, ale občas se to stane.
Během procesu tisku se viskozita inkoustu zvyšuje a způsobuje zablokování desky. Hlavním důvodem je, že se rozpouštědlo inkoustu na desce odpaří, což způsobí zvýšení viskozity inkoustu a obrazovka se zablokuje. Pokud je plocha vytištěného obrazu relativně velká, inkoust na sítotiskové desce se spotřebovává více a deska se méně zanáší. Pokud je plocha obrazu malá, inkoust na sítotiskové desce se spotřebovává méně, je snadné způsobit zablokování desky. Protiopatřením je častá výměna nového inkoustu. Špatná tekutost inkoustu způsobí, že se inkoust před průchodem sítem rozmaže. Tuto situaci lze vyřešit snížením viskozity inkoustu a zvýšením tekutosti inkoustu.
Poté, co dojde k selhání rozmazání desky, můžete ji vydrhnout pomocí vhodného rozpouštědla podle povahy inkoustu na desce. Klíčem k drhnutí je začít od tiskové plochy a jemně otřít od středu k okraji. Po setření zkontrolujte tiskovou desku. Pokud se vyskytne nějaká závada, měla by být včas opravena a po opravě lze znovu spustit tisk. Je třeba poznamenat, že při každém drhnutí filmu se stává tenčí. Pokud je fólie při stírání vážně poškozena, bude nutné pro tisk vyměnit novou.